1. Seleccioneu el material d'acer rack adequat
L'ambient de baixa temperatura té uns requisits específics per a l'aplicació de l'acer i hauria de tenir una bona tenacitat i ductilitat a baixa temperatura per evitar una falla quebradissa. Estructura de carboni comú d'acer Q235 s'utilitza habitualment en el bastidor, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q235E en diferents graus, principalment perquè la temperatura d'impacte varia. A significa cap impacte. B és superior a 20 C, C és superior a 0 C, D és superior a -20 C, E està per sobre de -40 C, A a E i la diferència de temperatura d'impacte en les seves respectives propietats.
En segon lloc, l'estructura de carboni comú A / B / C / D també representa el contingut diferent dels elements de traça. A causa del contingut diferent dels elements traça, el grau de qualitat d'A / B / C / D és cada vegada més gran i el rendiment de la baixa temperatura és cada vegada millor. En circumstàncies normals, el Q235D s'utilitzarà com a material principal per a bastidors d'emmagatzematge en fred. La fabricació d'elements de subjecció generalment està fabricada en acers d'aliatge d'alt crom de níquel (com el tipus Cr18Ni9) o metalls no ferrosos (com el coure i l'alumini) en entorns de baixa temperatura, que gairebé no presenten una fragilitat a baixa temperatura. El coeficient d'expansió tèrmica del material d'acer és d'1,2 x 10 5 / C, i el coeficient d'expansió tèrmica del formigó és d'aproximadament 0,7 x 10 5 / C, que es troba molt a prop, i es pot connectar efectivament quan la diferència de temperatura es troba dins dels 40 graus C.
2. Seleccioneu el sistema de racking adequat
L'elecció del sistema de rack adequat per als clients per arribar a la màxima utilització del magatzem per peu per metre cúbic és el factor que les empreses de subministrament de cremallera han de tenir en compte. A continuació es detallen diversos tipus comuns de bastidors d'emmagatzematge en fred:
El sistema de cremallera comú, la unitat de cremallera i altres tipus de cremallera , com el bastidor de palet de doble profunditat, el bastidor d' embranzida i el bastidor de gravetat, es seleccionen principalment segons els diferents requisits dels clients.
3. Trieu la forma adequada de tractament superficial
El recobriment en pols és la forma més comuna de tractament de superfície de rack. L'emmagatzematge en fred no és molt dur per a la prevenció de l'anticorrosió i l'oxidació. Té bona aplicabilitat i és econòmic i pràctic.
Comparar amb recobriment en pols , galvanització en calent costa més del 40%. La galvanització en calent és per submergir l'acer després de l'eliminació d'òxid al zinc fos a uns 500 graus, de manera que la superfície del membre de l'acer es pot fixar a la capa de zinc, evitant d'aquesta manera la corrosió. Si els clients tenen uns requisits més alts per a la prevenció de l'anticorrosió i l'oxidació i no són sensibles als costos, es pot utilitzar galvanització en calent per al tractament superficial.
En molts casos, es pot manejar amb flexibilitat. Segons les condicions específiques, s'adopten diferents mètodes de tractament de superfícies per aconseguir la solució òptima, com ara el sistema d'entrada, el rack principal es pulveritza sobre el rack principal i la guia terrestre es pot galvanitzar en calent per aconseguir el millor avantatge de cost i utilitza efecte.
4. Altres consideracions
Cal tenir en compte altres factors en el disseny de bastidors d'emmagatzematge en fred, com ara la selecció de soldadures en l'emmagatzematge en fred, que hauria de correspondre amb el material i els requisits del procés de soldadura del material soldat i garantir la qualitat de soldadura de la soldadura. Cal tenir en compte les característiques de les gelades en l'emmagatzematge en fred. L'augment de pes s'ha de considerar adequadament quan es calcula la selecció de bastidors i s'han de considerar els requisits de resistència a la corrosió del procés de refrigeració i descongelació del client sobre l'estructura de revestiment d'esprai.
Per a cada projecte, es consideren o consideren econòmicament i raonablement els factors anteriors d'acord amb circumstàncies específiques. Com a combinació amb la pràctica d'enginyeria, Hèrcules entén i respon a les necessitats reals dels clients, i crea de tot cor beneficis econòmics per als clients, que és el propòsit fonamental del disseny d'enginyeria .
Jracking està especialitzada en la fabricació de diverses prestatgeries, prestatgeries, sistema elèctric per a l'emmagatzematge de cremalleres mòbils, entresòl i plataforma, sistema d'emmagatzematge automàtic d'automòbils de llançadora, cremallera de recanvi, prestatgeria de prestatgeria, prestatgeria de rebló, accionament en bastidor, cremallera de cartró, equips d'emmagatzematge relacionats.
Jracking implementa estrictament la norma ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 en totes les operacions. Jracking ofereix una àmplia gamma de productes per satisfer totes les necessitats de manipulació i manipulació de la seva comanda: paletes de paletes, paletes de paletes de Dexion, paletes europees i altres aparells de treball. Ja sigui que vulgueu omplir un magatzem sencer o si necessiteu una sola peça, Jracking us ofereix una solució.
