Cinc errors habituals d'emmagatzematge en magatzem - i com evitar-los
--Una guia pràctica basada en l'experiència per a una planificació més intel·ligent de l'emmagatzematge del magatzem
L'emmagatzematge en magatzem és més que simplement col·locar mercaderies als bastidors.
La manera com està dissenyat un magatzem afecta directamenteficiència operativa, seguretat i costos{0}}a llarg termini.
D'acord amb l'experiència de diversos projectes de magatzem en diferents indústries, molts problemes relacionats amb l'emmagatzematge-no són causats per la mala qualitat del producte, sinó perplanificació incorrecta i ús inadequat dels sistemes d'emmagatzematgeen una fase inicial.
A continuació es mostren cinc dels errors d'emmagatzematge més comuns - i maneres pràctiques d'evitar-los.
1. Selecció de bastidors deficient: escollir el sistema incorrecte des del principi
Problema comú
Els sistemes de bastidor es seleccionen en funció principalment del preu o de l'aplicabilitat general, sense analitzar completament els requisits reals d'emmagatzematge de la mercaderia.
Conseqüències potencials
Baixa utilització de l'espai
Manipulació ineficient del material
Costos elevats per a modificacions o actualitzacions posteriors
Bones pràctiques
Abans de seleccionar un sistema de bastidor, s'han d'avaluar acuradament els factors següents:
Mida de càrrega, pes i mètode d'emmagatzematge
Freqüència d'emmagatzematge i recollida
Plans futurs d'expansió o automatització
Per exemple:
Sistemes de paletssón aptes per a mercaderies paletitzades estandarditzades
Bastidor voladísés ideal per a articles llargs o grans com canonades i fusta
Sistemes d'emmagatzematge automatitzatssón adequats per a operacions d'alta-densitat i alt-de rendiment
Seleccionar el sistema adequat des del principi redueix significativament els-riscos operatius a llarg termini.
2. Ignorar la capacitat de càrrega: un risc ocult de seguretat
Problema comú
Els sistemes de bastidors sovint es sobrecarreguen o la càrrega real difereix de les especificacions de disseny originals.
Conseqüències potencials
Deformació de la columna
Fatiga del feix
No superar les inspeccions de seguretat, augmentant els riscos d'accident
Bones pràctiques
Opera sempre dins delcapacitat de càrrega nominaldel sistema de bastidor
Incloure els factors de seguretat adequats durant la fase de disseny
Etiqueteu clarament els límits de càrrega màxima per nivell i per compartiment
En l'emmagatzematge del magatzem, la capacitat de càrrega no es refereix a quèpotemmagatzemar-se temporalment, però el que es pot emmagatzemaramb seguretat a llarg termini.
3. Pobre utilització de l'espai: grans magatzems que encara se senten plens
Problema comú
Passadissos excessivament amples
Ús insuficient de l'espai vertical
L'alçada lliure del magatzem no s'utilitza completament
Conseqüències potencials
Capacitat d'emmagatzematge molt per sota del potencial real del magatzem
Necessitat primerenca d'ampliació de magatzem o espai de lloguer addicional
Bones pràctiques
Optimitzar l'amplada del passadís en funció del tipus d'equip de manipulació de materials
Utilitzeu sistemes de bastidor ajustable per millorar la utilització vertical
Dissenyeu dissenys d'emmagatzematge que aprofitin completament l'alçada disponible del magatzem alhora que compleixen els requisits de seguretat
L'ús efectiu de l'espai és arepte de disseny a nivell-del sistema, no només una qüestió d'afegir més bastidors.
4. Baixa accessibilitat: picking i flux de material ineficients
Problema comú
Els carrils d'emmagatzematge són massa profunds
La disposició del bastidor no coincideix amb els fluxos de treball operatius
Conseqüències potencials
Reducció de l'eficiència de recollida
Augment de la intensitat laboral i riscos de seguretat
Major probabilitat de danys al bastidor i al producte
Bones pràctiques
Dissenyar dissenys de bastidors basats en la freqüència de recollida i la rotació d'inventaris
Úsbastidor en voladíso sistemes d'accés elevat-per a mercaderies llargues o irregulars
Minimitzar la manipulació secundària innecessària i les distàncies de viatge
Un sistema d'emmagatzematge-ben dissenyat hauria de fer que l'accés al producte sigui intuïtiu i eficient.
5. Descuidar la seguretat i el manteniment: petits problemes, grans riscos
Problema comú
Cargols solts
Falten components de protecció
Bastidors danyats sense reparar
Conseqüències potencials
Accidents laborals
Vida útil reduïda dels sistemes de bastidor
No -compliment de les normatives de seguretat locals
Bones pràctiques
Implementar rutines periòdiques d'inspecció i manteniment
Substituïu ràpidament els components danyats
Proporcionar formació bàsica en seguretat als operaris de magatzem
En operacions de magatzem{0}}a llarg termini,costos de manteniment preventiu molt menys que les pèrdues relacionades amb accidents-.
Recomanació professional: l'emmagatzematge intel·ligent comença amb l'emmagatzematge intel·ligent
A partir de l'experiència del projecte-del món real, els sistemes de magatzem més eficaços no són necessàriament els més complexos - són els que sónmillor alineat amb les necessitats operatives.
Jracking ofereix solucions d'emmagatzematge personalitzades basades en-requisits específics i regionals de la indústria, com ara:
Sistemes de palets
Sistemes de prestatgeries en voladís
Solucions d'emmagatzematge rotatiu i d'alta-densitat
Sistemes d'emmagatzematge automatitzats
Ajudar als magatzems a aconseguir un equilibri sostenible entreeficiència espacial, rendiment operatiu i seguretat.
